Chytré brýle pomáhají řešit nedostatek zkušených pracovníků servisu a údržby

Proč 62% výrobců očekává v příštím roce nárůst počtu pracovníků v první linii (zdroj: PwC manufacturing frontline worker experience survey 2023), když všichni zavádějí robotizaci, umělou inteligenci, automatizaci, digitalizaci, technologie průmyslu 4.0, internet věcí, 5G sítě,…..? Prostě nové technologie ve výrobě, které mají počet "frontline workers" snižovat?

Ve výrobě se stále častěji spoléháme na technologické vybavení než na lidskou sílu. Stroje a autonomní roboti pro nás neoddiskutovatelně představují zvýšení kvality a produktivity práce. Vyrábíme stále více výrobků s menším počtem pracovníků výroby. S tímto trendem rostou samozřejmě ruku v ruce nároky na IT podporu (IT/OT odborníky a systémy pro podporu řízení), ale také požadavky na sofistikovanou údržbu a starost o složité zařízení. Na jedné straně přichází požadavky metody TPM (Total Productive Maintenance) na nulové  neplánované prostoje, ztráty a způsobené vady stroji a na straně druhé zavádíme stále složitější zařízení a nemáme dostatek odborníků na jejich obsluhu a servis. I plně robotizované výrobní linky potřebují (ještě) pro svůj provoz vedle sebe člověka. A ne jednoho – čím je složitější technologie, tím jsou větší nároky na kvalifikaci týmů pracovníků servisu a údržby. Přes všechny dostupné diagnostické nástroje, prediktivní analýzy, procesy autonomní údržby vykonávané přímo výrobou a deklarované bezporuchovosti zařízení, stále jsou potřeba kvalifikovaní údržbáři.

Takže ti, kdo nerobotizovali výrobu, jsou „v klidu“ a nemají problémy s údržbou? No výzvy týkající se zajištění servisu a údržby svých výrobních technologií mají také. Jejich údržba často stojí na zkušených seniorních zaměstnancích, kteří se o zařízení starají několik desetiletí a kteří je zvládnou opravit i poslepu bez nějakých manuálů. Tyhle machry známe všichni. Opraváře, pana Lorence, řemeslníky, kteří přijdou a hned ví jak. Ale díky důchodovému věku nebo únavě z dlouhodobého přepracování a nenahraditelnosti se stávají tito fachmani nedostatkovým zbožím. Mají často nechuť (opakovaně) předávat znalosti nováčkům, kteří know-how nechtějí nebo ani nedokáží pobrat. K tomu dokumentace k provádění údržby není zpracovaná, není aktuální nebo jde o tlusté manuály uložené někde v kanceláři.

S problémem nedostatku zkušených pracovníků servisu a údržby se setkáváme téměř ve všech výrobních společnostech, které navštívíme. Chytré brýle, rozšířené realita a obecně XR technologie, které v rámci našich projektů nasazujeme, pomáhají výrobním a servisním společnostem s řešením těchto personálních výzev o oblasti servisu a údržby.

Příklad využití rozšířené reality a umělé inteligence (technologie PTC Vuforia)

Typické scénáře a využití:

1) Zachycení a udržení know-how

Seniorní zaměstnanec údržby s chytrými brýlemi nahraje video z vykonávaného pracovní postupu. Zachytí tak své zkušenosti, které často nebývají v potřebném detailu součástí sepsané dokumentace. Záznam obsahuje nejen nahrané práce oběma rukama, ale také doprovodné hlasové informace a rozdělení jednotlivých kroků. Po zpracování záznamu vzniká standardizovaný pracovní postup pro všechny další zaměstnance, které jsou tvořeny videi, obrázky a vícejazyčnými texty.

2) Rychlejší zapracování nováčků

Školení pracovních postupů ve virtuální nebo rozšířené realitě je efektivním nástrojem pro zlepšení produktivity a snížení nákladů na školení zaměstnanců servisu a údržby. Nácvik servisních postupů a procesů by často vyžadoval pozastavení výroby, ale ve virtuální realitě můžete výrobní linku nasimulovat a zaměstnanec absolvuje odborné školení prožitkem za plného provozu. Rozšířená nebo smíšená realita naopak umožňuje pracovníkům vidět interaktivní 3D modely nebo 2D návody krok za krokem přímo na svých pracovištích na strojích. Jak při výuce, tak při skutečném provádění údržby. To vše vede k tomu, že může nováček s chytrými brýlemi (nebo mobilním zařízením) mnohem dříve vykonávat samostatně servisní práce v terénu. A pokud si přesto neví rady? Méně zkušený technik s chytrými brýlemi si může kdykoliv zavolat o pomoc zkušenějšímu kolegovi, který ho na dálku instruuje na stejně efektivně, jako by stál vedle něj.

3) Standardizace, zvýšení bezpečnosti a produktivity

Chytré brýle a rozšířená realita se používají ke zlepšení kvality, standardizaci pracovních postupů, urychlení rozhodování a snížení chybovosti. Častým problém údržby jsou nejednotné pracovní postupy. Rozdíly jsou nejen mezi závody, ale také v údržbě zařízení v rámci jedné lokality či dokonce mezi jednotlivými pracovníky v rámci jednoho zařízení. Díky nasazení XR technologií dochází ke sjednocení provádění údržby a všichni údržbáři provádějí činnosti stejně. Veškeré operace jsou přitom protokolovány a získaná data slouží k analýze vedoucí zvyšování efektivity práce. V poslední době se XR technologie doplňují umělou inteligencí, která například dokáže z obrazu kamery chytrých brýlí ověřit, zda byla činnost údržby provedena dle pravidel. Stejně tak lze v průběhu činnosti kontrolovat nepovolený pohyb jiných osob či zařízení nebo reagovat na výstupy čidel zařízení (například je/není pod napětím).

Více o tématu XR technologie v servisu a údržbě a ve školení a vzdělávání.